碳化硅辊棒断裂原因及更换注意事项

Date:

2022-11-16 10:28

碳化硅辊棒是辊道窑的重要配件,其性能具有极好的高温承载能力和抗氧化能力,一般用于装备日用陶瓷、卫生陶瓷、电子陶瓷辊道窑的高温烧成带,而在使用过程中碳化硅辊棒会出现断裂等问题,下面我们总结下碳化硅辊棒的断裂原因及更换是注意事项!

一、碳化硅辊棒断裂的原因

1、碳化硅辊棒质量与烧成转速及温度要求不符合;

2、辊棒老化;

3、辊棒不在同一水平面,个别辊棒负载过重;

4、窑板及产品重量过重;

5、反应烧结辊棒之间有引起卡滞的异物;

6、转速过快,扭力过大;

7、前进方向受到阻力(电机转速不同步),如前方转速慢于后方转速,造成阻力及扭力过大;

8、碳化硅辊棒长期脱离卡位,不转动,受压变形;

9、停窑时传动电机关闭太早,窑板又未卸除,造成较高温度状况下瓷管已停止转动,受压弯曲变形;

10、辊棒长期被烧咀火焰喷射,局部高温变形;

11、瓷管与孔砖等长期接触磨损。

二、更换碳化硅辊棒的注意事项

1、碳化硅辊棒更换时是在停窑或低温(800度以下)状况下进行,这样可确保安全,更换的辊棒使用寿命长,在一处断裂的辊棒不可超过二根,否则,须紧急更换处理,甚至立即停窑处理。

2、在实际操作过程中,常因各种原因我们不能马上降温烧成或停窑来更换辊棒,而是一边正常烧成,一边更换已断裂的辊棒;

此时我们应先取出新辊棒(与断裂辊棒具有相同的型号),在新辊棒的一端塞上耐火棉,另一端装上弹簧;

然后在400-500度区域取出一根辊棒,同时将新辊棒换上去进行预热20-30分钟(已塞好耐火棉的一端插入传动一侧),或预先就在400-500度区域安装有高温区域型号的辊棒备换。

3、新的碳化硅辊棒需塞耐火棉的长度为L,即为窑墙的厚度;

塞棉的起始深度为L+L1,即瓷管外露窑墙的部分加上窑墙的厚度;

塞棉的结束深度为L1,即瓷管外露窑墙的部分;

新瓷管只先塞传动一端的耐火棉,另一端的耐火棉待装上去以后再塞。

4、将已断裂的碳化硅辊棒取出,同时用耐火棉暂时塞住砖孔,以免热量外溢与冷空气进入;

靠传动一侧的瓷管需要将传动齿轮拆下才能取出,或将其推入窑内(注意断碳化硅辊棒必须落入辊棒水平面以下,不可阻碍窑板运行),待停窑之后再清理;

特别注意取出辊棒过程中要小心,防止辊棒因急冷断裂伤害到人员。

5、将已预热的新辊棒取出,一边转动一边缓慢将已塞好耐火棉的一端插入已断辊棒处,一定注意不可插入速度太快,同时要不停转动。

6、待碳化硅辊棒插出传动一侧窑墙时不要急于装上传动齿轮,先用耐火棉将瓷管缝隙间简单塞一塞,并继续一直不停地转动瓷管,等到传动一侧的瓷管头冷却到一定温度之后再安装传动齿轮;

并将瓷管轻轻装进钢套,以免热瓷管接触钢套时因急冷而损坏,注意传动齿轮必须装正,水平,与相邻的前后传动齿轮距离保持一致。

7、新的碳化硅辊棒安装好以后,将碳化硅辊棒两端与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密塞实,尤其注意瓷管下面部分与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密实;

同时将碳化硅辊棒尚未塞耐火棉的一端用棉塞密实,塞棉的深度参照第3点的要求,最后查看弹簧是否落在轴承上,并用记号笔在瓷管的一端写上更换的日期与时间,瓷管型号以及瓷管顺序号。

8、在《碳化硅辊棒断裂专用记录本》上记录断辊棒裂的日期、时间、辊棒型号、数量、断裂位置、断裂辊棒的顺序编号、已断裂碳化硅辊棒的前次更换日期、时间以及当班负责人。

9、将已断裂的碳化硅辊棒拿出来观察(碳化硅辊棒型号、断裂位置、磨损情况、厚度、密度、其它异常)、分析、研讨,并向上级报告,以便采取有效的控制、改善措施。

10、碳化硅辊棒更换时必需在班组长的参与和指导下进行。

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